近日，工业和信息化部第一批卓越级智能工厂名单结束公示，三一以卓越的智能制造表现脱颖而出，旗下3家工厂成功入选，数量为行业第一，为产业转型升级树立了全国领先示范标杆。
它们分别是：基于机器决策的桩工机械智能工厂、数据互联协同的矿山设备智能工厂、泵送工程装备全生命周期数据驱动智能工厂。
2024年10月，工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局六部门联合启动2024年度智能工厂梯度培育行动，按照基础级、先进级、卓越级和领航级4个层级构建智能工厂梯度培育体系。本次公示的是首批“卓越级智能工厂”名单，未来将在此基础上进一步培育并评选“领航级智能工厂”。
此次3家工厂获评首批“卓越级智能工厂”，不仅代表着国家对三一智能制造水平的高度认可，而且也是对三一发挥示范引领作用、推动中国制造业高质量发展的充分肯定。
基于机器决策的桩工机械智能工厂实现数字孪生工厂、工艺数字化设计、产线柔性配置、智能排产调度、智能仓储管理、设备智能运维、智慧能源管理等35个智能场景，覆盖智能工厂梯度培育行动中87%的场景，在营销、研发、制造、供应链、服务等领域搭建业务作战平台，实现流程驱动、在线协同、数据智能。构建统一数字化底座，打造智能制造生态系统，构建制造“超级大脑” ，建设资源可衡量、瓶颈可预测、过程可监控、变更可控制的交付体系，实现数据驱动业务，机器决策行动。
数据互联协同的矿山设备智能工厂利用大数据、工业互联网及机器人技术，总体建成6岛3线1车间的智能制造工厂，并建设以MOM、WMS、产线中控系统为核心的数字化制造运营平台，应用高级排产工具实现计划自动编制，利用三现视频可视化技术驱动线边物料自动配送，应用机器人、自动加工单元实现报工自动化，支撑整个灯塔工厂的生产运营。同时优化生产整体布局，集成MOM、WMS、AGV调度系统、各产线生产控制系统等，建设自动化、智能化的机器人智慧工厂，通过三现四表互联，提升设备利用率50%以上。
泵送工程装备全生命周期数据驱动智能工厂基于数据驱动，实现产品从产、销、研、存以及售后服务一体化，全面推进高端泵送工程机械智能生产—“产线自动化、运营数字化、协同网络化、决策智能化”。通过融合应用物联网、大数据、云计算等信息技术，打破数据孤岛，实现设备、人员和产品互联互通，使生产、管理、服务、物流等各环节实时在线全面提升运营效率，全面提高自动化、数字化水平，促进管理系统、生产线与核心部件的智能化升级，关键装备数控化程度达90%以上，生产数据自动采集率达到98%。
未来，三一将持续实施数智化战略，积极推进自身及产业链伙伴的数智化转型，为中国智造高质量发展贡献更多智慧！
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