近日，国家工业和信息化部公示了
2024年5G工厂名录
来自徐工的
工程机械履带底盘5G+数字孪生智能工厂
徐工弗迪5G数智化工厂
成功入选
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目前
徐工已累计获评
国家级5G工厂 4家
近年来
徐工紧跟时代步伐
积极运用以5G为代表的
新一代信息通信技术
致力于打造新型工业互联网基础设施
工程机械履带底盘
5G+数字孪生智能工厂
这里，实现制造“云上”集控，生产作业、质量追溯、物流运输与设备管理等无缝集成；这里，5G覆盖率达到84%，人机、机机交互更加精准高效、生产环境更加协同可靠。
建成5G网络，数据传输由“点”到“面”
紧跟智改数转网联董事长“一号工程”战略方向，徐工履带底盘构建了“感知-网络-平台-应用”四位一体的综合架构体系。通过建立5G基站与现场CPE（客户驻地设备）的通讯连接，搭建三大核心生产区域的5G工业专网。
这一网络架构如“神经脉络”遍布生产现场：机器人A组运行6.8h，数控立车完工率100%......
在徐工履带底盘数字化运营管控中心，巨幅屏幕闪烁着智慧的光芒，实时数据潮涌变化，生产环节清晰可见。
在5G网络的加持下，数字孪生场景下虚实工厂实现了毫秒级精准同步与映射，与车间现场状态一致性高达95%，设备综合效率提升至70%。
5G+应用，设备操控从“车间”到“指尖”
5G网络为生产制造注入了活力的脉搏，5G应用赋予其深厚的功法。
走进支重轮智能制造车间，3D扫描识别系统传递上料指示，机械手、桁架机械臂“穿针引线”，六轴组装机器人“化零为整”，喷涂机器人为其“梳洗妆扮”，一个个“浑然天成”的支重轮完美呈现……
操作人员只需轻点鼠标，便可对作业设备进行远程操控，真正实现了设备操控从“车间”到“指尖”的转变。
此外，深度融合5G+智能制造，徐工履带底盘先后引进全自动热模锻造、热处理等40余条柔性加工线，130余台套国际先进智能制造生产设备，产线智慧化率达到95%，具备年产10万台套履带底盘的生产能力。
在智能制造的推动下，徐工履带底盘产量和效能实现双提升，产品制造过程缺陷率降低15%以上，制造效率提升15%，能耗下降13%，为高质量发展注入了强劲动力。
徐工弗迪5G数智化工厂
探索新能源电池“智”造新未来
徐工弗迪作为新能源商用车、工程机械等电池电芯以及相关配套核心产品的生产商，积极响应数字经济发展大潮，实施智能化改造和数字化转型，推动数字经济与实体经济深度融合。徐工弗迪5G数智化工厂是比亚迪与徐工集团强强合作的产物，拥有精益化、自动化、信息化的制造管理系统，确保了生产的高效性和电池品质的可靠性。
在徐工弗迪5G数智化工厂内，5G技术深度融合于生产流程的每一个环节。5G网络的高速、低延迟特性使得生产线的自动化水平大幅提升，智能机械臂和AGV无人搬运车在5G网络的支持下无缝对接，高效完成电池从生产到检测的全过程。这不仅减少了人工需求，提高了生产效率，还通过5G+AI视觉检测技术大大提升了电池生产中关键环节的品质管控能力。
通过5G网络，检测数据能够实时传输至管理系统，及时发现并解决产品质量问题，从而提升了产品的整体品质。徐工弗迪的数字化转型不仅提升了生产效率、降低了成本，还增强了系统的柔性，为电池制造行业实现数字化转型提供了有益的探索和实践。
随着5G技术的不断成熟和
应用范围的逐渐扩大
徐工将继续深挖5G技术的
巨大潜力和价值
推动智能制造向
更高效、更智能、更环保的
方向发展
为推动中国制造业的高质量发展
贡献更多智慧和力量
7月18日，由徐工汽车主办、江苏国创新能源商用车创新技术有限公司承办的新能源商用车产业技术创新战略联盟成立大会在江苏徐州召开。
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