工厂生产设备节能改造，不仅是当下国家政策引导的大势所趋，同时也将对企业的发展带来更大的收益。通过持续的测量和数据收集，福建省某化企业采用盘毂“倍动力”高效节能水泵替换原有冷却塔水泵后，在同样的流量和扬程下，单台水泵一年可节约2万多元的电费。
水泵是化工厂中使用最为广泛的设备之一，同时也是开机时间最长的生产设备之一。福建省地处东南，高温天气较多，为了保证厂房内生产环境，该工厂为3号厂房的冷却水塔配备了8台22kW循环水泵，根据现场测量数据显示，平均每台水泵的年耗电量达到14.6万度。
结合福建省内和当地气候、厂区现场情况以及生产需求等综合情况进行分析，盘毂提出了“以轴向磁通冷却循环水泵组替换原有水泵”的系统解决方案。按照该方案设计，轴向磁通电机的体积小、重量轻，而且拥有更大的高效工作区间，对比原有设备，在流量、扬程等关键指标和冷却效果相同的情况下，将大幅提升泵组的工作效率，从而在有效节省电费投入的同时，为工厂的运营管理带来更大收益。
经过审核批准，盘毂团队在不影响工厂生产的情况下快速完成了设备的换装，并随即开展了数据收集和统计分析。经过一段时间的稳定运行，现场设备测量数据显示，采用盘毂方案进行节能改造后，在水泵的压力、流量、扬程等指标相同的情况下，单台水泵的能耗约为12.79度/小时，对比原设备约17.4度/小时的耗电量，每小时节电约4.61度，结合每年寒暑期对冷却水塔效果要求等变量综合测算，一台水泵一年节电约3万度，按照工业用电0.72元/度的价格计算，平均每台水泵每年节约电费超过2.1万元。
“省钱更要省心”。在实现电费成本节省的同时，盘毂还向该客户提供了数字化的设备管理平台，以数据化、可视化的方式为终端用户提供设备实时运行状态、节能降碳统计、故障提前预警等各种实用功能，助力数字化工厂建设，提供精准决策依据。
在国家大力推动工业领域大规模设备更新等政策指导下，盘毂着力于以新能源汽车级别的轴向磁通电机、集合流体力学仿真设计和正向开发的理念，推动新型节能设备在工业领域进行延展应用，目前已在全国建立50余家样板，覆盖纺织、化工、冶金、金属加工等多个应用场景和细分领域，为我国工业的绿色低碳发展提供创新驱动力量。盘毂也期待和更多的合作伙伴一起，推动电驱产业的技术革命。
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